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28
2023
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QPQ表面熱處理的實(shí)際操作及常見問題
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QPQ表面熱處理是一種先進(jìn)的金屬表面處理技術(shù)，通過將金屬工件在鹽浴中進(jìn)行氮化、氧化等處理，以獲得高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性的表面層。在實(shí)際操作中，需要注意以下問題：
一、預(yù)處理
在進(jìn)行QPQ表面熱處理前，需要對工件進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理包括清洗、除油、去銹等步驟，以去除工件表面的污垢、油漬和銹跡。如果工件表面有氧化皮，還需要進(jìn)行酸洗處理。預(yù)處理的目的是為了保證工件表面干凈、無雜質(zhì)，以獲得更好的處理效果。
二、鹽浴氮化
鹽浴氮化是QPQ表面熱處理的核心步驟之一。在鹽浴中，工件表面的鐵原子與氮原子結(jié)合，形成一層致密的氮化層，以提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。在鹽浴氮化過程中，需要注意控制鹽浴的溫度和濃度，以及工件在鹽浴中的浸泡時間。如果溫度過高或浸泡時間過長，會導(dǎo)致氮化層過厚，影響工件的機(jī)械性能;如果溫度過低或浸泡時間過短，會導(dǎo)致氮化層過薄，影響處理效果。
三、氧化處理
氧化處理是QPQ表面熱處理的另一個重要步驟。在氧化過程中，工件表面的氧化層被破壞并形成氧化膜，以增強(qiáng)工件的耐腐蝕性和抗氧化性。在氧化處理中，需要注意控制氧化液的溫度和濃度，以及工件在氧化液中的浸泡時間。如果溫度過高或浸泡時間過長，會導(dǎo)致氧化膜過厚，影響工件的機(jī)械性能;如果溫度過低或浸泡時間過短，會導(dǎo)致氧化膜過薄，影響處理效果。
四、常見問題及解決方法
氮化層不均勻：這可能是由于工件表面存在缺陷或鹽浴成分不均勻所致。解決方法是控制好鹽浴的成分和溫度，保證工件表面均勻受熱。
氧化膜不均勻：這可能是由于工件表面存在缺陷或氧化液成分不均勻所致。解決方法是控制好氧化液的成分和溫度，保證工件表面均勻受熱。
工件脫落：這可能是由于工件表面的附著力不足所致。解決方法是在預(yù)處理階段增加除油和去銹的步驟，保證工件表面干凈無雜質(zhì)。
QPQ表面熱處理
主要經(jīng)營：沈陽化學(xué)鍍鎳、 沈陽陽極氧化、沈陽陽極氧化著色、沈陽硬質(zhì)氧化、沈陽磷化、沈陽酸洗、沈陽達(dá)克羅、沈陽QPQ熱處理、沈陽電鍍、沈陽鍍錫等